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客戶簡介

明珩健身器材(嘉興)有限公司(金屬健身廠)，明珩公司由李明川先生于1978年始創于臺灣臺北，主要業務為充氣產品，從1981年開始從事健身器材的業務。1996年，健身器材工廠在中國東莞成立，現已遷至浙江嘉善國家級開發區。主要生產有氧運動器材、健身器材及其他。

挑戰

企業在發展的過程中隨著信息化需求的不斷增強，也開發使用的一些應用管理軟件來提高其管理水平。但以前的應用處于比較初級的水平，沒有經過系統的規劃和長期發展戰略的考慮，使得各個部門的應用各自為政，系統之間缺乏關聯，信息流轉不順暢。比如銷售部門采用了進存銷管理系統，財務部門購買了專門的財務軟件，采購部門又開發了采購管理系統，再加上辦公自動化系統，系統品牌很多，缺少數據共享機制，各部門、各公司之間存在信息傳遞的障礙。隨著企業的快速發展，原有的系統已經無法滿足新的需求。在此背景下，如何通過系統的規劃和實施，有效整合企業信息資源，為企業提供一體化的解決方案顯得異常重要。

銷售員因為無法及時的了解到產品庫存的數量，而無法快速而準確的實現對客戶的承諾；即使接到了定單可是僅僅因為某個重要的原料部件供應不及時，造成了生產的延遲，推遲了交貨期，在強調快速響應客戶并滿足客戶需要的市場下，這些都嚴重影響了公司的信譽。還有如：根據經驗制定的生產計劃，總是因為簽訂的最新定單而不斷的在變化，采購、倉庫和生產等部門每天忙的團團轉卻總還是不能按時完成生產任務；原材料有的在倉庫中積壓，有的快到生產了才發現短缺等等。

在下達生產計劃時，公司傳統的方法是企業生產計劃制定者只考慮一個影響因素，即制定計劃這個時間點上馬上可以用于裝配成品的半成品庫存數。而其下層的物料庫存數量則不在企業生產計劃制定者考慮之內，而是交給下級分廠或車間自行決定，由于各部門之間信息不能共享，加之出于各種自身利益考慮，下級提出的物料需求計劃常常出現多報、漏報的現象，很不準確。且以上庫存數據均為靜態數據，沒有考慮到即將到達的物料數量。計劃的環節多，審批煩瑣，對市場的變化反應遲緩。另一個大問題是傳統的生產管理模式沒有進行生產能力計算，只是粗略地憑經驗估計，沒有制定出詳細生產能力需求計劃。

另外，公司為了適應市場做了相應的結構調整，但是所采用的管理軟件卻沒有做相應的調整，造成流程不順暢，很多功能都沒有辦法運行，原有系統幾乎處于半癱瘓狀態，使用效率非常地低。

解決方案

結合現代企業管理的特點，我們對該廠的業務流程重新進行了改造。從銷售到生產、到采購、到制作各個部門之間實現信息共享，銷售部門訂單的改變能夠及時反饋到生產車間。而且庫存數據是動態的，包含即將到達的物流數量。重組計劃的環節和審批的流程，以適應市場的快速變化。在生產管理模式中加入生產能力計劃，由此制定出詳細的生產能力需求計劃。并且通過業務流程將其與采購計劃、材料計劃、銷售計劃關聯起來，各種計劃之間環環相扣，形成了一套完整的計劃體系，提高了公司制定計劃的準確性、科學性和可執行性。

為了使物流需求計劃制定得更加合理，我們要求在訂單下達后由生產車間提供需要的數量和品種的物流，要求采購部門嚴格按ERP的物料需求計劃生成的采購訂單進行采購。即使市場發生變化，對生產需要進行調整，由于產品信息在部門之間都是共享的，需求的變動能夠及時反饋給采購部門，使得物料的采購能夠適應變化。并且，根據采購提前期的歷史記錄資料，為各零部件的制造提前期、采購提前期計算了一個準確的數據，保證采購的物料不至于脫供也不至于早供。

由于制造的各個環節所包含的物流非常繁雜，其中有制造件、委外加工件和采購件，有的制造件工序達到幾十道之多。為了弄清楚成品消耗的原材料和損耗的原因，如體損耗在哪一個部門、哪一個工序、損耗多少、原因是什么、責任人是誰等，在制定產品的BOM時，我們盡可能的把BOM層次分得細一些。要求對BOM上每一層次的物料進行控制，要求每一個責任人每天錄入收到原料數、加工完成數、加工損耗數、未加工完成數、檢驗合格數、加工損耗原因等數據。生產線上的每個環節、每個責任人都處于受控狀態，通過這種方式對生產的全過程進行了很好的控制。