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客戶簡(jiǎn)介

江西國(guó)橋?qū)崢I(yè)有限公司是香港國(guó)橋?qū)崢I(yè)（集團(tuán)）有限公司的分公司，是經(jīng)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)的國(guó)家土工布重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)線有德國(guó)ZIMMER公司提供的紡粘法聚酯非織布生產(chǎn)線，德國(guó)FLEISSNER公司提供的浸漬烘干生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品有："國(guó)橋牌"紡粘法聚酯長(zhǎng)絲熱軋非織布（一九九八年國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品）、紡粘法聚酯長(zhǎng)絲針刺土工布（二零零零年國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品）、聚酯長(zhǎng)絲基胎、地板革基布、工業(yè)濾布，系高性能的產(chǎn)業(yè)和工程用非織布。 另外，該公司還與美國(guó)NATUREWORKS公司合作開(kāi)發(fā)生產(chǎn)聚乳酸紡粘無(wú)紡布，致力于新型環(huán)保材料的研發(fā)與推廣。

挑戰(zhàn)

生產(chǎn)車間的信息包括機(jī)臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)績(jī)效，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)，大部分企業(yè)目前還是由現(xiàn)場(chǎng)人員每日人工統(tǒng)計(jì)，人工填寫報(bào)表。當(dāng)天的數(shù)據(jù)資料要等到下班或第二天早上才提交給ERP系統(tǒng)操作人員輸入系統(tǒng)。此環(huán)節(jié)的缺點(diǎn)是時(shí)間不及時(shí)，錯(cuò)誤率高，沒(méi)有及時(shí)將信息反映給管理層，影響了管理層及時(shí)做出決策。
在缺少現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管的情況下，傳統(tǒng)的制造業(yè)容易出現(xiàn)以下亂象：
情境一、人跑哪去了？
關(guān)鍵設(shè)備的操作員上班后不見(jiàn)蹤影，有時(shí)候說(shuō)是在A機(jī)臺(tái)，有時(shí)候說(shuō)是在B機(jī)臺(tái)，但事實(shí)上在二個(gè)機(jī)臺(tái)皆沒(méi)有投入產(chǎn)出，而是到其他車間閑話家常。
情境二、料上哪去了？
訂單投產(chǎn)之后，關(guān)鍵半成品不夠，為免影響出貨，或是停工待料損失，緊急請(qǐng)供貨商送貨再加工，但采購(gòu)與領(lǐng)料的數(shù)量明明是夠的？料上哪去了？事后找了好久才發(fā)現(xiàn)，被堆在工作站的角落，且現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員一問(wèn)三不知。
情境三、產(chǎn)量可以更多？
為了鼓勵(lì)作業(yè)員多生產(chǎn)，經(jīng)產(chǎn)線組長(zhǎng)建議，將薪資制度由計(jì)時(shí)制改為計(jì)件制，但實(shí)施后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)員工換線生產(chǎn)或多人在同 一個(gè)工作站生產(chǎn)時(shí)，反而需要投入更多計(jì)算的人力。此外，紙本記錄公布的個(gè)人件數(shù)有時(shí)間差，不只公平性遭質(zhì)疑，且衍生出更多管理的問(wèn)題，連最初鼓勵(lì)生產(chǎn)的目的皆未達(dá)到。
由于對(duì)生產(chǎn)情況不了解，銷售部門往往通過(guò)電話、郵件跟催訂單執(zhí)行情況。在與客戶交流中也非常被動(dòng)，經(jīng)常推托或說(shuō)辭含糊，可能會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料不齊而延誤客戶的生產(chǎn)。

解決方案

關(guān)鍵設(shè)備指生產(chǎn)中承擔(dān)關(guān)鍵制程(工序)的設(shè)備，對(duì)產(chǎn)量有重大影響。因此以重點(diǎn)管理的概念，辨別出重要機(jī)臺(tái)與具有關(guān)鍵技能的員工，之后在機(jī)臺(tái)設(shè)置小型資料收集器，收集操作員登入/注銷機(jī)臺(tái)的時(shí)間，進(jìn)行管控。除了員工的工時(shí)之外，還記錄機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量、停工待料、維修保養(yǎng)，甚至是故障等生產(chǎn)信息，以供管理人員進(jìn)行管理，還可進(jìn)一步串接EAM設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行更妥善的關(guān)鍵資產(chǎn)管理，進(jìn)而提升設(shè)備的使用率，或是降低非計(jì)劃性停機(jī)帶來(lái)的重大損失。

為精簡(jiǎn)人力成本，用感知器取代傳統(tǒng)的人工計(jì)數(shù)，每生產(chǎn)1件產(chǎn)品，感知器自動(dòng)加計(jì)1次，計(jì)數(shù)器上顯現(xiàn)的總數(shù)，不但可讓操作員實(shí)時(shí)知道生產(chǎn)件數(shù)，生產(chǎn)時(shí)間亦可獲得有效控制。也因?yàn)楦兄鞯妮o助，作業(yè)員的薪資制度甚至可采取論件計(jì)酬制，良品生產(chǎn)愈多薪資領(lǐng)得愈多，因而可達(dá)到提升產(chǎn)量目的，卻無(wú)需投入大量人力進(jìn)行產(chǎn)量數(shù)據(jù)收集與報(bào)表分析。

我們建議企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)信息實(shí)時(shí)回報(bào)系統(tǒng)，以小型數(shù)據(jù)收集器刷讀條形碼的方式，讀取各制程站領(lǐng)退料、工時(shí)與產(chǎn)量回報(bào)，甚至是品檢(不良品)等數(shù)據(jù)。導(dǎo)入系統(tǒng)之后，各站領(lǐng)料、在制品產(chǎn)量等信息，皆可實(shí)時(shí)過(guò)賬、實(shí)時(shí)顯現(xiàn)，當(dāng)料不見(jiàn)時(shí)，只要確認(rèn)各站別移轉(zhuǎn)與生產(chǎn)的時(shí)間即可追蹤當(dāng)班的人員，找出失落的物料。另外，通過(guò)各站別人員、工單與報(bào)工等信息的設(shè)定、登錄與比對(duì)，搭配了論件計(jì)酬制。

只要安裝有感知器或barcode掃描器進(jìn)行實(shí)時(shí)回報(bào)數(shù)據(jù)的機(jī)臺(tái)及操作點(diǎn)都可由系統(tǒng)以直觀的圖像方式模擬顯示出當(dāng)前各生產(chǎn)車間的運(yùn)行狀態(tài)。管理者在辦公室透過(guò)計(jì)算機(jī)屏幕，以產(chǎn)品、訂單、作業(yè)區(qū)、樓層、廠別等多維度實(shí)時(shí)查閱產(chǎn)品線的生產(chǎn)信息。還支持多維度的回放過(guò)去某天的生產(chǎn)過(guò)程。及時(shí)地提供給企業(yè)決策者詳細(xì)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)。