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客戶簡介

順德錫山家具有限公司主要生產經營室外金屬家具。年產量達2000個標柜，所有產品全部出口到歐美國家，產品高檔，其中SHIANCO品牌已是本行業的佼佼者，信用非常好。該公司負責產品設計、開發、采購、生產、銷售全部業務，產品的樣式很多，牽一發而動全身，整個業務流程很長，部門繁雜，各部門之間配合屢屢出現問題。為了配合公司戰略發展需要，公司早在2004年花巨資購買了某知名公司的套裝產品，但實施效果一直欠佳，只能使用一些基本模塊，重要的如生產模塊、CAD集成模塊、BOM模塊一直無法正常使用。因此，該公司急需針對業務流程特點重新實施PLM系統，能夠與公司需求相結合，真正地做到物有所用，物有所值。

挑戰

分析該公司實施信息化管理失敗的原因，主要是因為家具企業的運作有別于一般企業的特點，使得缺乏針對家具業特點的PLM套裝軟件難以滿足企業的需求。即使是處于同一行業，雖然有許多業務的流程與行業內的許多公司相似，但是每個企業都已按照自己行業內的一些規范制定了許多的制度，而且同時每個企業因為所處的地域和環境不一樣，發展的歷史不一樣，所造就的企業文化是不一樣，這就產生了企業的個性需求。

經過對公司的現有系統調研發現，在前期實施PLM系統過程中存在以下問題：
（1）BOM數據混亂描述不清晰.
首先，家具產品結構復雜、種類繁多，產品更新換代的周期也較短，這給數據資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業方式，基本數據資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM資料建好之前，產品就已經出貨了。其次，是家具業所用的材料特性差異較大，不同批次的材料使用損耗率是不同的。例如，實木材料受樹木不同年份生長的制約，在制造中不同年份的實木損耗是不同的。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。另外，家具業還有一個更麻煩的地方，是計量單位太多，經常在轉換上存在統計困難。例如采購木材是平方米，領料是根，生產余料單位更是千奇百怪。
（2）生管與PMC物料管理存在困難。
理論上，生管模塊主生產計劃的導入應能使PMC(生產物料控制)部門能獨立完成制令建立作業，但是由于物料預算不準，采購物料不能及時到位等原因。PMC往往不能及時在系統建立制令，而且生產部門也很難按PMC的排期生產。
（3）生產排程和生產計劃安排不合理。
家具的生產環境有許多的不確定因素，如產能上的限制、不確定的訂單插單、訂單交期的變更、及前后生產排序的選擇等都將導致生產排程操作上的困難。
（4）與CAD設計軟件無法集成。
家具設計需要使用CAD三維設計軟件。由于許多用戶都有定制需求，因此家具在設計過程中經常需要更新樣式、風格、用料、涂色等。由于缺少與CAD軟件的集成接口，家具設計與生產、采購、銷售及成本核算無法自動關聯起來，每種款式的設計都不能及時進行成本核算，還需要像傳統手工操作一樣，信息反饋到生產、采購和財務部門之后才能完成成本核算，周期太長，效率十分低下。

解決方案

BOM是生產部門組織生產、領料、采購部門制定采購計劃、財務部門核算成本的重要依據。如果沒有準確統一的BOM，就無法制造出同樣的產品，直接影響到系統的處理性能和使用效果。但是家具業的一個特點是物料繁多、不同規格、不同材質、不同顏色等都要分類，而且大部份產品是客戶定制的，定制的產品BOM表基本上都是一次性的。原材料分類可為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生產使用過程中還必須考慮到它們的規格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規格、等級、批次等屬性進行一一編碼，不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟采購、領料等環節脫鉤。因此，在系統管理中首先要保證BOM表的準確性和完整性，在單位換算、計量轉換時要保持一致性，能夠適用家具業生產制作的特點。

為了適應PLM系統的實施，我們引進生產單與原料申領單結合的辦法，由PMC在PLM系統中統一安排生產計劃，提前做物料預算和請購，并進行計劃跟蹤和物料跟催。所有的物料需求計劃均由PMC產生，在計算物料需求計劃時充分考慮標準量、損耗量、庫存量、已購量甚至采購周期，供PMC及采購隨時進行物料進度追蹤。并拆除生產現場小倉庫，使物料在保證生產的情況下庫存量降為最低，以減少呆料、滯料、廢料的產生。現場生產全部按制令生產，并且必須開令后才能進行材料領料、部件領料的出、入庫工作。也就是車間生產部門只能按照PMC安排的生產計劃按時按量完成生產任務，而不能因為車間缺料而隨意向倉庫申領，如果超出計劃量領料須從非計劃領料領出。另外，考慮到制造所用到的木材具有多樣化，每種木材不同年份會造成不同的損耗率。因此，在物流管理過程中每個月都要進行盤盈盤虧，把各種材料的損耗率考慮進來，以更好地控制物流使用情況。

為了提高生產排程的實時性及可參考性，我們根據訂單情況自動安排生產派工單，并且采用人工智能決策的機制應變生產的隨機性，做到合理、科學地派工，保證生產現場有序開展生產，生產計劃按序推進。如銷售部門把接到的訂單交接到生產部門，然后由生產管理員根據訂單的量和產品型號進行分解從而制定出生產計劃，并派工單至最終的執行部門生產車間。

CAD數據是BOM的源頭，CAD系統內部包含了BOM所需的基本信息。PLM主要功能是管理應用軟件產生的各種電子圖文檔數據，PLM與CAD系統數據保持一致、數據進行緊密集成是實施PLM系統一個非常重要的環節。因此在設計過程中通過CAD系統的開發接口和PLM自身的API函數，將PLM系統與3D CAD進行了集成，用戶在完成3D設計之后，PLM系統就能提取CAD數據，形成成品結構化數據模型，CAD系統中產品結構和零部件信息的變化能夠馬上反映到PLM系統中，PLM系統就能夠根據這些信息完成成本核算，因此可以快速向客戶報價。在極短的時間內，可以向客戶提供多種可選擇的款式和相應的報價，極大的提高了工作效率，也贏得了客戶的尊重和好感。